在全球智慧製造的趨勢下，傳統塑膠射出與模具產業面臨品質控管與技術傳承的嚴峻挑戰。台灣雲協 AI SIG 攜手台灣區電腦輔助成型技術交流協會，推出「三合一AI升級產業輔導計劃」，結合工研院資通所技術，透過「AI診斷、AI工具、AI培訓」三大模組，協助企業建立可落地、可複製、可持續優化的AI應用能力。透過「以熱影像AI打造智慧模塑工廠」活動，深入探討如何透過AI與物聯網技術解決射出成型的痛點，並結合政府資源加速中小企業數位轉型。

從經驗導向到數據驅動，重塑射出成型品質

電腦輔助成型技術交流協會理事長蔡銘宏指出，射出成型品質不穩定的最大主因有50%來自塑膠材料的變異，其次為模具狀態的改變（如排氣孔阻塞）。傳統上，模具設計、模流分析與試模往往各自獨立，導致數據無法有效串接。透過導入AI與物聯網（IoT），推動「高質量生產」，建立材料的動態指數（包含流動指數、密度與熱性質等9個參數矩陣）。AI模型能依據每日材料檢測的即時數據，動態建議並調整射出機的最佳參數（如料管溫度、螺桿轉速），從而將高度依賴老師傅經驗的製程，轉化為精準的智慧化生產。

熱感影像AI異常檢測，非侵入式守護模具安全

工研院資通所石明于博士分享了「熱感影像AI異常檢測系統」的開發與應用。由於塑膠射出業的產品多元且換線頻繁，仰賴人工經驗判斷模具溫度。一旦溫控失準，往往導致產品報廢，更嚴重致模具損壞。為此，工研院研發出非侵入式的熱感影像異常檢測技術，可大面積監控整個模穴與射出過程的溫度變化。該系統具備輕量化、磁吸式快拆設計以及邊緣AI運算觸控面板，並能直接與射出機的I/O介面連線。當偵測到溫度異常或卡料時，系統會即時發出警報並自動暫停機台，有效避免昂貴模具損壞並確保產品質量，同時透過傳統演算法與AI模型的動態切換，大幅降低誤報率。

三合一輔導計畫，降低中小企業AI導入門檻

針對資源有限的中小企業，台灣雲協AI SIG鄧澤宇詳細說明了經濟部推動的「產業競爭力輔導團」計畫。該計畫目標在兩年內協助一萬家製造業者導入AI。符合資格的廠商（需具備C類製造業登記）將可獲得三大資源：

1. 免費的AI診斷與輔導報告
2. 最高10萬元的AI工具導入補助（如本次展示的熱影像系統，企業僅需微幅自付即可導入）
3. 人才培訓加碼補助，派員完成30小時AI課程後，最高可獲12萬元的產能損失補貼。

流程簡便且由輔導員全程協助，大幅降低了中小企業跨入AI領域的門檻。

現場與會的企業交流熱絡，期待透過創新熱影像AI技術與政府輔導資源的強力結合，中小製造業者得以用極低的成本與風險啟動智慧轉型。未來，隨著製造現場數據的持續累積與模型優化，AI將成為模塑工廠實現降本增效與永續發展的核心競爭力。